Линия по производству минеральной ваты 1,2 м

Линия по производству минеральной ваты

Полная производственная линия использует наши последние инновации и дизайн с использованием самых передовых технологий, используемых в настоящее время во всем мире. Высокоскоростная центрифуга, регулируемая частотным преобразователем, может обеспечить лучшее уменьшение диаметра волокна ваты. Высокопроизводительная и мощная конструкция печи для полимеризации сочетает в себе оптимизированную на международном уровне конструкцию и продуманность. Электрические части контролируются ПЛК и сенсорным экраном, что может значительно повысить надежность оборудования. Скорость центрифуги и других частей, температура воды и т. д. могут отображаться на мониторе, который автоматически диагностируется и легко обслуживается.
Линия по производству минеральной ваты состоит из системы автоматического дозирования, системы плавления (внешняя вагранка для камеры сгорания и система подачи воздуха), системы формирования волокна, системы распыления связующего, системы сбора и распределения, системы изготовления плит, системы резки, системы обеспыливания закрытого типа, лома. система переработки, система автоматической упаковки, система штабелирования, центральная система управления и нестандартная система.
Сырье : шлак, базальт, диабаз, кремнезем.
Вспомогательные материалы : доломит, чистый известняк, водорастворимый клей на основе фенольной смолы.
Топливо : уголь, природный газ, сжиженный газ.

Сырье загружается автоматически до верхней части входа в купол.
Эти объекты плавятся и вытекают из нижней части вагранки в зону формирования волокна.
Образовавшаяся шерсть будет собираться под продувкой под высоким давлением и распылением связующего.
Нитчатые волокна пряли в хлопок, который транспортировали через ролики.
После корректировки структуры и плотности они поступают в печь отверждения.
После охлаждения, продольной и горизонтальной резки, штабелирования и упаковки завершается весь процесс производства.
Экологичность : отходящие газы, образующиеся в доменных печах, прядильной машине и камере отверждения, проходят через фильтры и фильтруются.
После сжигания : он выбрасывается через дымоход. Отходы в процессе производства будут переработаны.

Конечный продукт широко используется в промышленном строительном оборудовании в качестве хорошей теплоизоляции, теплоизоляции, холодоизоляции, внешнего покрытия труб, звукопоглощающего материала; в транспортных средствах для трубопроводов, резервуаров для хранения, котлов, теплообменников, вентиляторов, транспортных средств, сосудов. ; и для других секторов, таких как национальная оборона, нефтехимическое строительство, металлургия, холодильное хранение и т. д.