Автоматическое формование EPS
1. Система управления:
Машина оснащена передовыми оригинальными электронными компонентами международного уровня с программируемым логическим контроллером ПЛК (Германия, Siemens) и китайским сенсорным экраном. Благодаря множеству систем самозащиты и сигнализации он легко управляется для автоматического производства, включая кормление, контроль температуры, рацион, нагнетание давления и т. д.
Режимы работы:
Он работает в двух режимах: нормальная подача и подача материала под давлением, причем эти два режима можно переключать в зависимости от структуры и формы формы. Это необязательно для полностью автоматического и полуавтоматического метода.
3. Паровая система
Машина оснащена уравновешивающим клапаном, обеспечивающим стабильность пара и температуры, а также меньшее потребление пара.
4.Система питания:
Машина приводится в движение гидравлическим давлением с дифференциальной системой быстрого/медленного управления, что обеспечивает точное время открытия и закрытия формы, экономию времени и стабильную работу.
Вакуумная система (опция)
Машина оснащена превосходной вакуумной системой, которая ускоряет скорость формования продукта, сокращает время охлаждения и снижает содержание воды в продукте.
6. Другое преимущество:
Машина может автоматически и эффективно выполнять процессы нагрева, охлаждения, подачи и зачистки слитков для адаптации к различным продуктам из пенополистирола. В зависимости от формы продукта можно дополнительно использовать различные методы нагрева, чтобы обеспечить качество продукта. Система вакуума и отрицательного давления может обеспечить низкое содержание воды, быстрое формование и короткий период сушки (или без сушки).
Машина для формования форм EPS в основном используется для производства упаковочных коробок из пенополистирола, блоков ICF, бетонных вставок, полых блоков для пола, часов, литья по выплавляемым моделям, декоративного карниза, потолочных плит, колонн, шлемов и т. д.
Элемент |
Единица\Модель |
ПСЗ120 |
ПСЗ140 |
ПСЗ175 |
ПСЗ2000 |
Размер пресс-формы |
мм |
1200x1000 |
1400x1200 |
1750x1450 |
2000x1600 |
Размер готовой продукции |
мм |
1080x900x330 |
1320x1090x330 |
1600x1290x330 |
1750x1400x330 |
Расстояние открытия формы |
мм |
1400 |
1620 г. |
1620 г. |
1620 г. |
Расход пара |
кг/цикл |
7 |
9 |
10 |
11 |
Давление пара |
МПа |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
Расход охлаждающего воздуха |
кг/цикл |
45-138 |
50-150 |
60-190 |
65-200 |
Потребление сжатого воздуха |
м³/цикл |
1,5 |
1,8 |
2 |
2.2 |
Давление сжатого воздуха |
МПа |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
Объем всасывания воздуха вакуумного насоса |
м³/ч |
165 |
230 |
280 |
280 |
Производственный цикл |
сек |
60-150 |
60-150 |
60-150 |
60-150 |
Установленная мощность |
кВт |
9.1 |
12.1 |
14.1 |
14.1 |
Внешний размер |
мм |
4600x1850x3300 |
5000x2050x3700 |
5000x2400x4000 |
5000x2650x4150 |
Установленный вес |
кг |
3200 |
4300 |
4850 |
5300 |