Línea de producción de lana de roca

Línea de producción de lana de roca

Toda la línea de producción utiliza nuestra última innovación y diseño con la tecnología más avanzada utilizada en todo el mundo hoy en día. La centrífuga de alta velocidad regulada por un inversor de frecuencia podría garantizar una mejor reducción del diámetro de la fibra de lana. La estructura potente y de alta resistencia del horno de curado aplica un diseño y consideración optimizados internacionalmente. Las piezas eléctricas están controladas por PLC y pantalla táctil, lo que podría mejorar drásticamente la confiabilidad de los equipos. La velocidad de la centrífuga y otras piezas, la temperatura del agua, etc., se pueden mostrar en un monitor que se puede diagnosticar automáticamente y mantener fácilmente.
La línea de producción de lana de roca consta de un sistema de dosificación automática, un sistema de fusión (cúpula de combustión externa y sistema de suministro de aire), un sistema de formación de fibras, un sistema de pulverización de aglutinante, un sistema de recolección y allcotion, un sistema de fabricación de tableros, un sistema de corte, un sistema de eliminación de polvo de tipo cerrado y chatarra. sistema de reciclaje, sistema de embalaje automático, sistema de apilamiento, sistema de control central y sistema no estándar.
Materias primas : escoria, basalto, diabasa, sílice.
Materiales auxiliares : dolomita, piedra caliza pura, adhesivo de resina fenólica soluble en agua.
Combustibles : carbón, gas natural, gas licuado.

Las materias primas se llenan automáticamente hasta la parte superior de la entrada de la cúpula.
Estos objetos se derriten y fluyen desde el fondo de la cúpula hacia el área de formación de fibras.
Mediante soplado a alta presión y pulverización de aglutinante, se recogería la lana formada.
Las fibras filamentosas se hilaban hasta obtener algodón que se transportaba a través de los rodillos.
Después de ajustar la estructura y la densidad, ingresan al horno de curado.
Después del enfriamiento, corte longitudinal y horizontal, apilado y envasado, se realiza todo el proceso del producto.
Respetuoso con el medio ambiente : el gas residual producido por los altos hornos, la máquina de hilado y la cámara de curado pasará a través de los filtros para filtrarse.
Después del tratamiento de quema : se vierte por la chimenea. Los residuos del proceso productivo serán reciclados.

El producto final se usa ampliamente en equipos de construcción industrial como buena preservación del calor, aislamiento térmico, aislamiento frío, cubierta externa de tuberías, material absorbente de sonido; en instalaciones de tráfico para tuberías, tanques de almacenamiento, calderas, intercambiadores de calor, ventiladores, vehículos, embarcaciones. ; y para otros sectores como defensa nacional, construcción petroquímica, metalurgia, cámaras frigoríficas, etc.