2.1 Preparación del lote para fundir la escoria.
Las materias primas se entregan a la planta por carretera. La materia prima se descarga en la bahía de recepción del almacenamiento abierto y luego se carga en la tolva receptora del sistema de preparación de lotes mediante un cargador de pala. Desde la tolva receptora se transporta mediante un alimentador vibratorio y una cinta transportadora a la sección de preparación de lotes, luego mediante una cinta transportadora reversible se distribuye a las tolvas diarias. Los materiales de las tolvas diurnas se pesan y dosifican automáticamente mediante básculas de pesaje de lotes para la preparación de lotes con una composición química determinada. La mezcla de materiales se realiza en los lugares de vuelco.
Materiales básicos para la preparación de lotes:
- escoria de alto horno de producción metalúrgica;
- restos formadores de fibras (perdigones);
- agente acidante en forma de cribas de porfirita.
Después de eso, el lote mediante un polipasto y un sistema de cintas transportadoras se carga en la sección del horno y se distribuye a las 8 tolvas de servicio. Luego, mediante dispositivos de carga especiales, el lote se dosifica al horno para fundir la escoria.
El equipo de preparación de lotes no está incluido en el contenido del envío.
2.2 Obtención de fusión de escorias.
Como unidad de fusión se utiliza un horno de baño de gas regenerativo con una capacidad de fusión de 4 toneladas por hora. El horno de baño alcanza el requisito de temperatura de 1500 °C en aproximadamente 15 días y funciona de forma continua durante todo el período de funcionamiento hasta la reparación general. El período de funcionamiento del horno es de 2 años. La caldera de baño funciona con gas natural. Para la combustión del horno de gas está equipado con 6 quemadores de gas. Se utiliza un alimentador con 3 quemadores de gas para obtener la temperatura y viscosidad requeridas de la lava fundida.
Para el funcionamiento y control del alimentador de lava fundida está equipado con un panel refrigerado por agua con un dispositivo de control del flujo de fusión.
La caldera de baño con sus sistemas de servicio no está incluida en el contenido del suministro.
2.3 Procesamiento de escoria fundida en fibra de lana.
La escoria fundida del horno de manera uniforme y en cantidad controlada con la ayuda del sistema de control del flujo de lava fundida fluye hacia la centrífuga de 4 rodillos para fibrizarla. El 80% de la lava derretida es fibra y el 20% son desechos no fibrosos (o perdigones).
La centrífuga está equipada con algunos sistemas de servicio:
- Sistema de refrigeración de los rodillos centrífugos;
- Sistema de lubricación por niebla de aceite para cojinetes de husillo;
- Sistema de soplado de lana;
- Sistema de adición de aglutinante;
- Sistema de control de velocidad de rotación de los rodillos centrífugos.
Logre un diámetro óptimo de lana de fibra cambiando la velocidad de rotación de los rodillos, generalmente aumentando la velocidad, y cambiando los parámetros de viscosidad y temperatura.
Con la ayuda del sistema de soplado centrífugo y el sistema de succión de la máquina recolectora de lana, la fibra de lana se separa de los desechos y se sopla hacia la máquina recolectora de lana; donde la fibra se acumula en la superficie perforada del tambor formando una alfombra inicial. El espesor de la alfombra inicial se regula mediante la velocidad de rotación del tambor de la máquina recolectora de lana, dependiendo de la tasa de producción de lava fundida y la calidad programada de la resistencia del producto.
El aglutinante, que se basa en resina sintética y emulsiones de aglutinante y lana que repele el agua, es antipolvo y aumenta la fuerza adhesiva, se alimenta automáticamente a la zona de formación de fibras centrífuga. La bomba a través de boquillas ubicadas en el marco de la centrífuga alimenta el aglutinante para su pulverización uniforme sobre la lana. La cantidad de aglutinante pulverizado se puede ajustar y regular mediante caudalímetros.
Los desechos no fibrosos (o perdigones) se separan de la lana y luego se recogen en el transportador de tornillo, que desecha los perdigones a la línea de reciclaje de desechos para su fusión repetida y su posterior uso. La línea de reciclaje de residuos de fibrización no está incluida en el contenido de la entrega.
2.4 Formación de alfombras de lana de escoria.
En la formación de alfombras de lana de escoria interviene el siguiente equipo:
- Máquina recolectora de lana de tipo circular;
- Dispositivo volteador de alfombras;
- Máquina distribuidora de lana pendular;
- Maquina de crimpar;
- Máquina prensadora.
El proceso de formación de fibras se realiza de manera consistente y continua de acuerdo con los parámetros de configuración.
En la máquina recolectora de lana de tipo circular, el vacío se crea mediante un ventilador de alta potencia (315 KW). La lana con el aglutinante rociado se extrae de la centrífuga y luego se arrastra hacia la superficie perforada del tambor giratorio, formando la alfombra inicial. El espesor de la alfombra inicial está regulado por la velocidad de rotación del tambor de la cámara recolectora de lana, dependiendo de la tasa de producción de lava fundida. El espesor de la alfombra inicial afecta la resistencia a la compresión del producto y debe ser lo más bajo posible.
Inicialmente, la alfombra de lana de escoria se separa de la superficie del tambor mediante el soplado de aire de las boquillas ubicadas dentro del tambor, luego la alfombra se suministra a la cinta transportadora del dispositivo giratorio de alfombra.
Máquina recolectora de lana equipada con sistema de limpieza de los orificios de perforación del tambor, limpia la lana pegada y el aglutinante. Este sistema incluye cepillo mecánico y limpieza con agua; el agua se suministra mediante una boquilla a una presión de aproximadamente 120 bares. El agua fenólica se suministra en la filtración y debe usarse en la preparación del aglutinante.
El dispositivo para girar alfombras está diseñado para girar la alfombra 90 grados y permite colocar el equipo a lo largo de la línea central para ahorrar área de producción. Incluye lo siguiente:
- Cinta transportadora para transportar la alfombra desde el tambor de la máquina recolectora de lana hasta el dispositivo de giro de la alfombra;
- Mecanismo de rodillos para girar la alfombra 90 grados;
- Cinta transportadora para entrega de alfombra a la máquina pendular de colocación de lana.
La máquina distribuidora de lana pendular es un sistema de cintas transportadoras paralelas que oscilan a través de una cinta receptora de tipo pizarra. La alfombra inicial de lana de escoria se suministra entre transportadores paralelos y se distribuye sobre un transportador de tipo pizarra. La cantidad de lana necesaria para producir paneles con determinados parámetros de espesor y densidad se puede regular mediante la velocidad del transportador receptor de tipo pizarra.
La alfombra de lana de escoria se entrega a la máquina prensadora mediante un sistema de transportadores (incluido un transportador de tipo pizarra), donde la alfombra se compacta en las direcciones longitudinal y vertical. En este momento, parte de la lana se ubica verticalmente aumentando la resistencia a la compresión de los productos de lana de escoria. Debido a la densificación longitudinal y vertical, se excluyen diferentes densidades del producto final.
Desde la máquina prensadora de alfombras entregada hasta la máquina presurizadora, donde para reducir la carga en los transportadores del horno de curado, la alfombra se preprensa hasta alcanzar un espesor cercano al espesor del producto deseado y luego la alfombra se entrega al horno de curado.
2.5 Tratamiento térmico y enfriamiento de alfombras de lana de escoria.
Horno de curado equipado con un sistema de chorro caliente, a una temperatura de 200-250°C se cura la resina sintética y la alfombra de lana de escoria adquiere la densidad deseada. El tratamiento térmico de las alfombras de lana de escoria se lleva a cabo mediante repetidos chorros de calor a través de la alfombra. Parte del gas del horno es expulsado a través del filtro a la atmósfera. El filtro no está incluido en el contenido de la entrega.
Horno de curado tiene 4 secciones y dispone de 4 altos hornos calientes donde se quema gas natural. Cada uno de los altos hornos calientes está equipado con un extractor de humos que proporciona la presión necesaria para el paso del gas diluido del horno a través de la alfombra.
El espacio entre la capa superior e inferior se puede ajustar libremente según el espesor deseado del producto.
La alfombra se cura en un horno de curado, luego en la sección de enfriamiento se enfría con aire frío. Aire residual expulsado a través del filtro a la atmósfera.
2.6 Corte de alfombra curada en producto y su embalaje.
Después del enfriamiento en la cámara de enfriamiento, la alfombra se corta en productos con las dimensiones requeridas.
Las cuchillas de corte longitudinal cortan la alfombra a lo largo de la línea, obteniendo el ancho deseado del producto, también cortan los bordes laterales de la alfombra.
Los restos de corte del producto de lana de escoria se muelen mediante máquinas trituradoras especiales y se transportan a silos de almacenamiento especializados. Mientras se producían productos de baja densidad, se molían restos de silos que se transportaban a una máquina recolectora de lana sobre la superficie de la alfombra inicial.
Las cuchillas de corte transversal cortan la alfombra en el largo deseado.
La máquina apiladora automática podría apilar y apilar los tableros en el paquete tecnológico del tamaño deseado. Luego, este paquete se transporta mediante el sistema de transportadores y mesa giratoria a la máquina empacadora. La máquina empacadora se utiliza para empacar tableros de lana de escoria en una película termorretráctil de polietileno. Los paquetes de cartón se retiran manualmente del transportador de rodillos de la máquina empacadora y luego se colocan en paletas. Después de los pallets con el producto terminado se transportan mediante cargadores automáticos hasta el almacén de productos terminados y luego se clasifica la mercancía por envíos.
Para almacenar el producto en la zona exterior, además se filman los palets con el producto terminado.
2.7 Fabricación de aglutinantes .
El aglomerante se prepara en un equipo especial en la zona de fabricación del aglutinante. Se utiliza la resina de fenol-formaldehído “Prefere”, que se entrega a la fábrica mediante camiones cisterna. Resina aspirada mediante bombas especiales hacia los tanques receptores. Emulsiones hidrófugas, de acabado y antipolvo entregadas en fábrica en envases de plástico de 1m3 de volumen.
La cantidad deseada de emulsiones de resina, agua, hidrófugas, de acabado y antipolvo se entrega mediante bombas dosificadoras al tanque de mezcla, donde se mezcla completamente. Ligante listo entregado por bomba a través de medidores de caudal a las boquillas de la centrífuga.
2.8 Capacidades de desempeño de la línea de producción.
La línea de producción produce paneles de lana de escoria y se acopla con aglutinante sintético, la capacidad es de aproximadamente 4,3 toneladas por hora.
Para producir mates cosidos de lana de escoria, existen máquinas especiales fuera de línea para coser mantillas, enrollar, cortar y empacar películas termocontraíbles.
La línea de producción es casi completamente automática y la dirigen operadores con la ayuda de programas informáticos especiales.
La línea de producción HEBEI GUANGXING MACHINERI TECHNOLOGY CO., LTD permite producir una amplia gama de productos con diferente densidad, espesor y campo de aplicación.
Todos los servicios de mantenimiento, como el mantenimiento preventivo planificado, el mantenimiento de rutina, etc., se realizan de acuerdo con el cronograma de operación y producción de la línea. Mientras se realiza el mantenimiento programado de la línea de producción, el horno funciona sin parar y los parámetros de funcionamiento del horno se mantienen iguales.